不锈钢反应釜的填料密封是一种常见的密封形式，适用于常压或低压工况。填料密封主要由填料、填料函、压盖等部件组成，通过将填料压紧在轴与填料函之间，形成迷宫式密封结构，阻止介质泄漏。填料通常采用具有良好弹性和耐磨性的材料，如石墨、石棉、聚四氟乙烯等，这些材料能够在轴的旋转过程中保持良好的密封性能，同时减少轴的磨损。

填料密封的常压密封原理基于填料的压缩和变形。当压盖将填料压紧时，填料会产生弹性变形，填充轴与填料函之间的间隙，形成初始密封。在反应釜运行过程中，轴的旋转会使填料进一步磨损和变形，填料的弹性能够自动补偿磨损产生的间隙，保持密封性能。同时，填料与轴之间的摩擦会产生一定的热量，使填料中的润滑剂渗出，形成一层润滑膜，减少轴与填料之间的摩擦和磨损，延长密封部件的使用寿命。

填料密封具有结构简单、成本低、维护方便等优点，在常压或低压工况下能够满足反应釜的密封需求。但填料密封也存在一些局限性，如密封性能相对较差，容易受到介质的腐蚀和磨损，需要定期更换填料。此外，填料密封的泄漏率相对较高，对于对密封要求较高的工况，可能需要采用其他密封形式，如机械密封或磁力密封。在实际应用中，需要根据反应釜的具体工况和密封要求，选择合适的密封形式，确保反应釜的安全稳定运行。