不锈钢反应釜的投料与反应控制需遵循规范流程，保障生产安全与产品质量。投料前，需确认釜内清洁无杂质，搅拌器、阀门及仪表状态正常。根据物料特性选择合适投料方式，固体物料避免一次性大量投入，防止结块堵塞搅拌系统；液体物料通过泵体输送时，控制流速避免冲击釜壁。投料过程中保持釜体密封，防止物料泄漏或外界杂质进入。

反应阶段需精准调控温度、压力与搅拌速度。根据工艺要求，通过夹套或内盘管通入加热或冷却介质，维持釜内温度稳定。搅拌系统持续运行，确保物料混合均匀，避免局部过热或反应不充分。实时监测釜内压力，通过压力控制系统调节至适宜范围，加速反应进程。反应过程中密切观察物料状态，若出现分层、异常冒泡等情况，及时调整操作参数或停机检查。

反应结束后，先停止加热，待温度降至安全范围再开启出料阀。出料时可保持低速搅拌，避免物料残留。出料后及时清洗釜内，防止物料结垢影响后续使用。定期对设备进行维护保养，检查密封件、搅拌轴等部件，确保设备长期稳定运行。