不锈钢反应釜的温度控制依赖传热系统与调控机制的协同作用，通过介质传递热量实现反应温度的稳定。釜体外部通常配备夹套或盘管，内部通入加热或冷却介质，如蒸汽、热水或冷冻液，利用介质与釜内物料的温度差进行热量交换。当物料需要升温时，加热介质流经夹套或盘管，热量通过釜壁传导至物料；若需降温，则切换为冷却介质，吸收物料热量并带走。

温度调控系统通过传感器实时监测釜内物料温度，将数据传递至控制器。控制器对比设定温度与实际温度，自动调节介质的流量、温度或切换加热/冷却模式。例如，当实际温度低于设定值时，增加加热介质流量或提高介质温度；若温度偏高，则启动冷却系统或减少加热介质输入。部分反应釜配备搅拌装置，通过搅拌使物料均匀受热，避免局部温度差异，提升温度控制的一致性。

操作中需关注介质的流动状态，确保传热面与介质充分接触，防止因介质滞留导致传热效率下降。同时，需定期检查传热系统的密封性，避免介质泄漏影响温度稳定。合理匹配传热面积与介质参数，可优化温度响应速度，适应不同反应对温度精度的需求，保障反应过程的平稳进行。