不锈钢反应釜的搅拌原理基于流体动力学与物料混合需求的匹配，通过搅拌装置的机械运动改变釜内物料的流动状态。搅拌系统通常由桨叶、传动轴与驱动机构组成，桨叶旋转时对物料产生剪切、推流与循环作用：剪切力可分散物料颗粒或液滴，推流作用促使物料沿釜体轴向或径向流动，循环流动则确保釜内物料浓度与温度均匀。不同桨叶结构适配不同物料特性，例如桨叶形状可影响物料的流动方向，转速调整可平衡混合效率与物料稳定性，避免过度剪切破坏物料结构。

密封原理是维持反应釜压力与介质纯净的关键，核心是隔离釜内与外界环境。常用的密封形式包括机械密封与填料密封：机械密封通过动环与静环的紧密贴合，利用密封面的微观接触阻止介质泄漏，适配高压或高转速工况；填料密封则通过柔性填料的压缩变形填充轴与釜体的间隙，依靠填料与轴的摩擦力实现密封，结构简单且维护便利。部分反应釜还会结合辅助密封措施，如设置密封液循环系统，进一步增强密封效果，防止釜内有害介质泄漏或外界杂质侵入，保障反应过程的安全性与物料纯度。