不锈钢反应釜的传热方式需结合反应需求与介质特性选择，以保障温度控制的稳定性。夹套传热是常用形式，通过在釜体外壁设计夹层，通入热媒或冷媒实现热量交换。其优势在于结构简单，便于清洁维护，适用于温度变化平缓的反应过程，但传热效率受夹套与釜体接触面积限制，需合理设计夹层厚度与介质流速。

盘管传热通过在釜体内安装盘管，使传热介质直接与物料接触或贴近釜壁流动。这种方式可增加传热面积，提升热交换效率，适合对温度控制精度要求较高的反应，例如需要快速升温和降温的场景。盘管的布置形式需根据釜体容积与物料特性调整，避免影响搅拌系统的运行。

外半管传热是在釜体外壁焊接半管形结构，通入传热介质实现热量传递。该方式兼顾传热效率与釜体强度，适用于高压或高温反应场景，能减少釜体变形风险，同时提升热交换的均匀性。外半管的排布密度与介质流向需结合反应需求优化，以平衡传热效果与能耗。

不同传热方式各有适用场景，需结合反应温度范围、物料粘度与反应速率综合选择。例如，低温反应可采用夹套与盘管结合的方式，高温反应则可考虑外半管结构。合理选择传热方式能提升反应效率，保障反应过程的稳定性，同时降低能耗与维护成本。