不锈钢反应釜的焊接工艺需根据材质特性选择合适的焊接方法，常用工艺包括手工电弧焊、钨极氩弧焊及熔化极气体保护焊。焊接前需对坡口进行机械加工，去除表面氧化层及油污，确保装配间隙均匀。焊接过程中控制热输入量，采用多层多道焊时，每层焊道需彻底清理焊渣，避免夹渣或未熔合缺陷。对于耐腐蚀要求较高的场景，需采用背面保护措施，防止焊缝背面氧化。

焊接材料的选择需匹配基材成分，确保焊缝金属的耐腐蚀性与力学性能。焊接过程中监测层间温度，避免过热导致晶粒粗大，影响接头韧性。收弧时需填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。焊后根据需求进行热处理，消除焊接残余应力，改善焊缝组织性能。

质量检测涵盖外观检查与无损检测。外观检查需确认焊缝表面平整，无裂纹、气孔、咬边等缺陷，焊缝余高及宽度符合设计要求。无损检测方法包括射线检测、超声检测、渗透检测及磁粉检测，其中射线检测可有效发现内部气孔、夹渣及未焊透，超声检测适用于检测内部裂纹及分层缺陷。对于耐腐蚀要求的焊缝，需进行晶间腐蚀倾向试验及耐压试验，确保焊接接头在服役环境下的稳定性。检测过程需依据相关标准执行，对不合格焊缝需进行返修，返修后重新检测，直至符合质量要求。