不锈钢反应釜的夹套与内盘管作为主要传热组件，其结构特性与运行参数直接影响传热效率，需结合工艺需求选择适配方案。夹套通过包围釜体的环形空间通入加热或冷却介质，利用釜壁与物料间接换热，具有结构简单、维护方便的特点，适用于大面积、低温差传热场景。其传热效率受夹套高度与物料液位匹配度影响，当液位低于夹套高度时，上部空间易形成介质滞留区，导致局部传热系数下降。夹套的导流板设计可优化介质流动状态，减少死体积，提升整体换热均匀性。

内盘管通过釜内直接布置的蛇形或螺旋形管道与物料接触，换热面积集中且传热路径短，传热系数通常高于夹套式结构，尤其适用于高黏度物料或需精准控温的反应过程。盘管的管径、排布密度及安装位置需与搅拌系统协同设计，避免与搅拌桨产生涡流干扰，确保物料充分冲刷管壁以强化传热。内盘管的缺点在于占用釜内空间，可能影响物料混合效果，且清洗难度较高，不适用于含大量固体颗粒的工况。

传热介质的类型与流速对两种结构的效率影响显著。高导热系数介质可提升夹套的整体传热性能，而内盘管因管径较小，需控制介质流速以避免阻力过大导致的能耗增加。操作压力与温度的变化会改变介质的物理性质，进而影响传热系数，需通过动态调节介质流量或温度补偿实现稳定换热。实际应用中，夹套与内盘管可组合使用，利用夹套承担主体传热负荷，内盘管用于局部温度精准调控，形成互补的传热系统。此外，设备表面的结垢会显著降低传热效率，需定期进行化学清洗或机械除垢，维持传热面的洁净度。综合来看，夹套与内盘管的选型需权衡传热效率、工艺适配性及运行维护成本，通过结构优化与参数匹配实现反应过程的高效控温。