不锈钢反应釜内壁腐蚀防护需结合材质特性与使用环境，从设计、操作到维护形成全流程管理。内壁腐蚀多源于反应介质的化学侵蚀、温度变化导致的应力腐蚀，或杂质沉积引发的局部腐蚀。选择适配反应体系的不锈钢牌号是基础防护措施，例如含钼元素的不锈钢可提升对氯离子的耐蚀性，降低晶间腐蚀风险。

日常操作中，需控制反应介质的pH值与温度波动，避免超出设备耐受范围。进料前过滤去除介质中的固体颗粒，减少磨损腐蚀；反应结束后及时清洗内壁，避免残留介质长期附着。清洗时选用中性洗涤剂，避免使用强氧化性或酸性溶液，防止内壁钝化膜受损。

定期检查内壁状态是早期发现腐蚀的关键，可通过目视观察或无损检测手段识别点蚀、裂纹等隐患。发现局部腐蚀时，需及时清除腐蚀产物，采用机械打磨或化学钝化处理修复钝化膜。对于轻微划痕，可通过抛光去除应力集中点；若出现较深腐蚀坑，应评估设备结构安全性，必要时进行局部修补或整体更换。

长期停用的反应釜需保持内壁干燥，避免潮湿环境下的锈蚀。存放前彻底清洗并通入干燥气体，或涂抹专用防护剂隔离空气与水分。维护过程中，避免使用硬质工具撞击内壁，防止表面划伤破坏钝化膜完整性。通过材料适配、规范操作与定期维护的结合，可有效延缓不锈钢反应釜内壁腐蚀，保障设备稳定运行。