不锈钢反应釜的传热效率直接影响反应速率与能耗，其结构优化需围绕传热面积扩大、介质流动强化及热阻降低展开。釜体外部通常采用夹套式设计，通过夹套与釜壁间的传热介质（如蒸汽、热水或导热油）实现热量交换，夹套内部可增设导流板，引导介质均匀流动，避免局部滞留导致传热不均。对于高粘度或大容积反应体系，可在釜内设置内盘管，盘管直接与物料接触，缩短传热路径，提升热交换效率，盘管布局需均匀分布于釜体轴线周围，确保物料受热面积。

搅拌系统对传热效率有显著影响，桨叶类型需结合物料特性选择，涡轮式桨叶可增强径向混合，推进式桨叶促进轴向流动，配合挡板使用能打破液体漩涡，提高湍流程度，加速热量传递。桨叶与釜壁的间隙应合理设计，减少近壁区域的滞留层厚度，降低热阻。密封结构采用机械密封或磁力密封，减少轴封处的热量损失，同时避免泄漏风险。

釜体材质选择高导热系数的不锈钢材料，内壁可进行抛光处理，降低污垢附着，减少传热阻力。夹套与内盘管的进出口位置需错位布置，形成逆流或错流流动，增大传热温差。对于间歇式反应过程，可采用分段控温策略，根据反应阶段需求调节传热介质流量与温度，实现精准控温的同时降低能耗。通过结构优化与工艺匹配，不锈钢反应釜的传热效率可显著提升，缩短反应时间，降低生产能耗。