不锈钢反应釜的夹套加热与内盘管冷却均为实现物料温度控制的核心手段，两者通过传热介质与釜内物料的热量交换，满足化学反应对温度梯度的需求。夹套加热通常在釜体外部设计封闭腔体，通入蒸汽、热水或导热油作为加热介质，热量通过釜壁传导至物料，适用于大面积均匀升温场景，尤其适合低粘度物料的加热过程。其结构简单，维护成本较低，但传热效率受物料粘度与釜壁结垢影响较大，在高粘度物料搅拌时易出现局部温度不均。

内盘管冷却则是在釜体内部设置螺旋形或U形盘管，通入冷却水或冷冻液直接与物料接触换热，适用于快速降温或准确控温需求。盘管表面与物料直接接触，传热系数较高，能有效应对放热反应中的温度骤升，避免局部过热导致的副反应。盘管布局需配合搅拌系统设计，确保物料流动时与盘管充分接触，同时需考虑盘管对搅拌流场的影响，防止物料在盘管死角处堆积。

实际应用中，夹套加热与内盘管冷却常组合使用，通过温控系统调节加热介质流量与冷却介质温度，实现反应过程的升温和降温切换。夹套加热的升温速率较平稳，适合反应初期的预热阶段；内盘管冷却则可在反应放热阶段快速移走热量，维持反应温度稳定。此外，夹套与盘管的材质需根据加热介质特性选择，避免腐蚀或结垢影响传热效率，同时需定期检查夹套密封性与盘管壁厚，防止介质泄漏污染物料或引发安全风险。两者的协同控制需结合反应工艺的温度曲线，平衡传热效率与能耗成本，确保反应过程的稳定性与可控性。