不锈钢反应釜在处理各类介质时，泄漏不仅影响反应效率，还可能引发安全隐患，因此防止泄漏需把握多个关键环节。

密封结构的选型与设计是首要防线。釜体与釜盖的连接部位需根据工作压力选择合适的密封形式，高压工况下多采用圆弧面密封或锥面密封，通过准确的加工精度确保贴合紧密；低压场景中，橡胶垫片密封更为常见，需根据介质性质选用耐腐、耐温的垫片材料。搅拌轴与釜体的动密封处，机械密封因可靠性高被广泛应用，其动静环的材质搭配需与介质特性匹配，避免磨损过快导致泄漏。

安装与调试过程中的细节把控同样重要。密封面需保持清洁，避免杂质残留造成密封失效；紧固螺栓时需均匀施力，防止局部受力不均导致的变形；动密封部位的装配间隙需严格控制，过松易泄漏，过紧则会加剧磨损。

日常运行中的维护不可忽视。定期检查密封件的磨损状况，发现老化、裂纹及时更换；保持密封部位的润滑，减少摩擦损耗；对于高温、腐蚀性介质，需关注密封件的老化速度，缩短检查周期。

通过在设计、安装、维护等环节的全面把控，能有效降低不锈钢反应釜的泄漏风险，保障设备安全稳定运行。