操作过程

-开车前准备：准备好扳手、管钳等工具，确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油。确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转。用氮气（压缩空气）试漏，检查锅上进口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力是否能很快泄完。

-开车时要求：按工艺操作规程进料，启动搅拌运行。运行中严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行，出现异常情况立即按工艺规定采取相应处理措施，禁止锅内超过规定的液位反应。严格按工艺规定的物料配比加料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加料过快引发设备安全事故。设备升温或降温时，操作动作要平稳，避免温差应力和压力应力突然叠加使设备受损。严格执行交接班管理制度。

-停车时要求：按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，确认合格后准备下一循环的操作。

维护保养

-日常检查：听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度，一般温度≤40℃、温度≤60℃。经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。

-定期检查：检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏。定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件。检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠，反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是否完整，有无脱落、烧焦情况。做好设备卫生，确保无油污、设备见本色。